压力容器的制作工序复杂

压力容器是我们平时比较常见的一种化工设备，由于要设备的，它的生产工艺是很复杂的。我们先来简单了解一下，压力容器主要是由筒体、封头、法兰、密封元件、支座等组成的。还不止这一，装置、表计及不同生产工艺作用的内件也在其中。
在制造的时候，是通过多步工序才能完成的，压力容器比如原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工工序、滚制工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、热处理工序、压力试验工序、工序等等，而且各个环节都是缺一不可，环环相扣的。实际操作过程中，先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊等，确定焊接方法后，再制定焊接工艺的各种参数。
在经过一系列的加工后，就算是制造除了压力容器的成品，但是为了设备在使用时的性，在正式投入生产前，要对压力容器的内外部进行检验。这些检验也是马虎不得的，在停车和容器内部清洗干净后才能进行
不仅要外部检查的全部内容，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位都要看有没有裂纹，时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；还要测量壁厚。如果测出来的壁厚比容器的小壁厚还要小，那就要重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施。
经过的检验以后，进行修理和完善，如果在复验无误后，才能投入使用。一般像这样的检查每三年要进行一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。如果在运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质能力不明的容器也均应缩短检验周期。