油罐封头的形状和组成部分

 油罐封头形状由 3部分组成 ,即球冠部分 (Ｒ)、斜边部分(ｒ)和直边部分 (ｈ) ,如图 1ｂ所示。依据这一变形特点建立模拟模型图 (如图 1ｃ)。在容器封头成形过程中 ,板坯主要产生沿径向的伸长变形和周向的压缩变形。当在球冠部分变形时 ,板厚变化很小 ,并考虑材料的各向异性对成形的影响很小 ,温度变化很小 ,可忽略不计 ,因此做出以下假设油罐封头。
        油罐封头的冲压模具和工艺底座2,油.缸接座召.托板4.顶杆-5、凸模6.定位圈7.压料板8.凹模队上模座10.卸料板n.橡皮12。垫板1变形条件降低拉伸系数 根据GB5842一86规定,液化石油气钢瓶体所用材料为特种板材,其化学成分中含S量不大于0.22%,机械性能中屈强比as/a、不大于8,延伸率不低于22%。该厂常用的材料为i5Mn、i8Mn和ZoF等,其机械性能相当于20钢。瓶体用3 mm厚的钢板,毛坯下料直径为63omm,材料相对厚度(t,/D)xloo=。
        为什么大口径油罐封头要采用自动焊接工艺实施自动焊的原因压力容器的制造过程中会有大量的接管需要焊接。有些接管由于其结构和尺寸的性,工艺要求采用手工电弧焊。手工电弧焊焊接小尺寸的接管时周期不会太长,对焊接质量影响不大。当接管尺寸较大、壁超厚时,则焊接工作量非常大,使用手工电弧焊的焊接质量不容易。
        大口径油罐封头缠绕滑沙现象的产生原因数控缠绕机的性能尚能满足工艺要求，但对大直径油罐封头缠绕难免产生滑纱现象。另外小车导轨系统运动部件惯性偏大，限制了芯模转速。而对于传统的链条式缠绕机则是机械部分笨重复杂，用挂轮变换缠绕角不方便，缠绕机体积庞大结构不紧凑，效率低下，精度不高的缺点是不可避免的。
        近年来油罐封头行业的市场分析近年来,对大油罐封头设备的需求日益增多。本文结合华北制药股份有限公司设备制造安装分公司承建的556m3油罐飞,介绍了不锈钢发酵设备的焊接方法、施焊工艺、主要零部件制作及现场的组对组装,为大型发酵设备的制作积累了经验。二、项目简述本设备罐体由圆柱形筒身和上下标准椭圆形封头焊接而成,设备内径Ф6800mm,筒身高13000mm,设备净重79.7吨,材质:0Cr18Ni9。油罐封头由立式蛇管作为传热装置,罐壁外半管加热,裙座支承等特点。