压力容器封头的生产

1.模具的控制。模具由生产部归口管理，技术部负责设计，金工车间负责制造，质控部负责组织验收。生产部应建立全厂模具的总台帐，各车间应建立本车间的模具台帐，应有编号和标识。模具应堆放整齐、稳妥，

防止变形、锈蚀和损坏。模具在使用前应对其表面情况进行检查，时对其关键尺寸进行复测。由于磨损、拉毛、断裂等，不能产品质量时，应报废，置于废品区存放。

 

2.原材料和焊材的控制。封头的原材料要按《压力容器技术监察规程》和相关标准验收合格入库。对入库单监检员要逐一确认登记。工厂材料库要分待检区、合格区和不合格区来料加工封头坯料进厂后制造单位要严格评审来料加工委托方提供的证明文件，材料检验员要按相关资料对材料标记、焊工钢印(有拼缝时)等进行核对并检验合格方可投产。在生产过程中，要注意板材标记的移植。

 

3.工艺过程的控制。封头制造厂不需要设计封头，只要按照客户要求的封头类型、尺寸设计压制封头的模具和编制制造封头的工艺流转卡。封头成形加工方法主要有冷、热冲压，冷、热旋压，冷、热卷制或相互配制6种。标准系列的封头和一些常见的封头一般冲压成形，而非标准系列的封头和一些不常见的封头一般采用旋压成形的方法，锥形封头一般卷制成形。要求厂方编制封头成形通用工艺规程和压制封头加热规范，对一些材料则要编写工艺规程和加热规范。这些工艺规程和加热规范监检员都要逐一监检确认。

 

4.焊接工艺评定的控制。封头产品如有拼接焊缝，就要有焊接工艺卡，也要有相应的焊接工艺评定。根据不同的封头材料，采用的焊接方法主要有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保护焊等，板材厚度范围比较广，以上这些都是焊接工艺评定过程中要考虑的因素。这里特别还要强调的是焊后热处理，封头压制过程中有冷压、热压(相当于焊后热处理)，成形后有的还要进行焊后热处理，同一种材料，焊后热处理可能有几种类别，还有不做热处理的(冷压封头)。都要分别评定。