厚壁不锈钢压力容器的焊接技术难点，及需要改
2013-12-17 10:01:35
| 夹套容器封头的制作规定具体有哪些内容？具体来讲，要求主要有以下这些，为： 一、内壳封头与夹套封头应安排在同一家外协封头制造厂家制作。 二、有间隙要求的，要在数据表中以双点划线绘出对应封头的组装位置图和要求。 三、内壳封头与夹套封头应采用整体冲压成型的方法制作，用模具来其尺寸的均匀性，还应同时符合规定要求。 四、如果内壳封头采用冲压成型，夹套封头采用旋压成型，则按内壳封头外壁实际形状制作样板，以此样板再加导流板的宽度或要求的间隔作为旋压夹套封头的检查的内样板，此内样板由内壳封头制造厂提供。 五、如果内壳封头与夹套封头均为旋压成型的方法制作，则夹套封头的旋压成型的检查样板也需用第3条的方法从内壳封头上取得实际形状加导流板宽度来制作，此内样板由内壳封头制造厂提供。 六、用全样板检测夹套封头内表面形状时，样板与夹套封头内表面的间隙应符合规定要求 |
| 夹套容器封头的制作规定具体有哪些内容？具体来讲，要求主要有以下这些，为： 一、内壳封头与夹套封头应安排在同一家外协封头制造厂家制作。 二、有间隙要求的，要在数据表中以双点划线绘出对应封头的组装位置图和要求。 三、内壳封头与夹套封头应采用整体冲压成型的方法制作，用模具来其尺寸的均匀性，还应同时符合规定要求。 四、如果内壳封头采用冲压成型，夹套封头采用旋压成型，则按内壳封头外壁实际形状制作样板，以此样板再加导流板的宽度或要求的间隔作为旋压夹套封头的检查的内样板，此内样板由内壳封头制造厂提供。 五、如果内壳封头与夹套封头均为旋压成型的方法制作，则夹套封头的旋压成型的检查样板也需用第3条的方法从内壳封头上取得实际形状加导流板宽度来制作，此内样板由内壳封头制造厂提供。 六、用全样板检测夹套封头内表面形状时，样板与夹套封头内表面的间隙应符合规定要求 |
1.焊接
(1)材料进厂后，要对封头钢板和筒体锻件所使用的材料进行复验，还包括力学性能，其结果要符合有关规定要求。
(2)为了满足产品的性、强度、延伸率、焊缝化学成分等要求，应根据化学成分和标准规定，选择与母材化学成分相接近的焊接材料。
(3)在产品制造前期，制作焊接工艺模拟试块3件，采用小的线能量，控制层间温度≤60℃，3件试块的焊缝要经过射线、超声波探伤以及机械性能试验，检查质量是否良好。
(4)试块通过检验，如质量良好，无任何缺陷，那就对厚壁不锈钢高压容器进行正式焊接。
2.焊接结果
主要进行焊缝探伤和力学性能试验，力学性能试验主要包括水压试验和气密试验。通过试验不断改进坡口型式及焊接工艺参数，从而制定合理的焊接工艺。
3.技术难点
按照目前的技术，对焊缝进行射线探伤时，如果采用常规方法，因射线的穿透力不足，太厚的焊缝射线无法穿透，从而无法进行探伤，所以应采取一系列措施，来解决这个问题。
4.需改进的地方
(1)封头开孔处坡口角度的确定
坡口常规角度常规为50—55度，焊接填充量很大，焊缝较宽。对于高压容器而言，要焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易实现，经过多次实践表明，把工艺开孔处外侧下面坡口角度由30°调整为45°，同时，内侧坡口15mm改为25mm，角度由40°改为35°，可以的解决问题。
(2)人孔法兰螺母的拧紧工装
由于没有对应的液压拉伸器，在进行装配时出现困难，而且，在水压、气密测试时需反复进行拆卸和装配，增大了工作量，同时也增加了难度，通过使用套筒和管钳，可以的解决这一问题