大型核电封头,作为核电设备关键部件之一,形状复杂,锻造、加工难度大。目前,国内尚无能力锻压出理想形状的毛坯,在设计制造关键技术方面力量薄弱、没有可借鉴的成功经验。近年来国内大型核电封头的试制中缺乏的加工设备、加工余量大、生产困难。对于系列化生产的大型核电封头,其尺寸和结构大致相似。为了减少设计制造时的重复劳动量,方便设计人员地设计和修改几何模型、自动编制数控程序,提高加工效率。本文在UG软件平台上,应用Visual C++集成环境了核电封头CAD/CAM系统,主要从以下几个方面展开：1、根据核电封头的特征,分析其特征参数集及其几何约束,构建了核电封头参数化模型。进而应用UG Open二次方法建立了核电封头CAD系统。2、深入核电封头的加工工艺以及设计规划加工路线,并建立切削参数优化数学模型,应用遗传算法求解加工制造过程优切削参数组合。3、以某一类型的核电封头为对象数控程序,结合选用的车铣加工  .