压力容器形态尺寸超过运输限，分片或分段运至施工现场进行装配和焊接。

因为环境天气、施工前提的限度，容器的压力和独霸温度分歧，制造压力容器的质料和壳体厚度分歧，额外是需焊后应力热处置的容器，现场施工前提差，技艺前提申请高，施工配备和机具多，施工打算困难。 因为压力容器的参数千差万别，规格、质料和技艺申请分歧大，所以给现场组焊的准备工作带来很大难度。

除吊装用机具外，所需的焊接配备、预热、后热器、无损检测配备、热处置工装、压力履行配备等都要存在，并要运转靠得住，有的现场作业面积宽广，加上施工时节分歧，南北方天气分歧大，所以施工难度显而易见。

现以大直径塔器为例引见压力容器的现场组焊。

二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指因为运输、现场施工前提、起重等缘故启事在工厂加工成半成品而在施工现场组焊实现的塔器安设过程。

1。通常规定 ①现场组焊的塔器应按申请对半成品及零部件验收合格前方可装配。

②塔器的装配，应按治理图样，排版图和施工筹划申请进行。

各工序应有自检和工序交接记载，各管制点应有风致琐细有关职员签字确认。

③塔器现场组焊应采纳以下法度模范：在钢平台上组焊上、下封头→单节筒体组焊→单节和封头组焊→单节之间组焊→裙座和下封头段组焊→组焊成大段→将各大段依次组焊成集团。

在施工前提核准的环境下，尽可在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。

④复合钢板的筒节装配时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接风致。定位板和组对卡具应焊在基层侧，防止毁伤基层。

⑤塔器的分段或集团吊装应符合有关规定。

2。筒体、封头的装配 ①球形封头应按以下法度模范装配

A。在钢平台上划出装配基准圆，封头基准圆直径DB可按下式肯定： DB＝DI＋N×G／π 式中G—对口间隙，通常取2MM；N—封头分瓣数。

B。将基准圆按照封头的分瓣数N等分，在距等干线100MM处点焊定位板，每块瓣片的定位板很多于2块。

C。在装配基准圆内，设置封头装配胎具，以定位板和装配胎具为基准，用东西卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调解排遣对口间隙和错边量。

②球瓣在钢平台组对成封头后，应答每条焊缝装配环境进行检验，并做好记载。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行查抄。

封头悉数组对结束，经检验符合申请并做好记载后，根据封头拼缝的长度和板厚环境，每条纵缝上可适当加2～4块圆弧加固板以减少焊接变形，经复验后，打算工序交工手续，交下一工序进行焊接。

③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0°、90°、180°、270°四条方位母线并做上标记，按开孔方位图组焊接管。

④单节筒体组对时，应根据每圈板片数N和封头端部理论周长在钢平台上划出筒体基准圆。在基准圆的每侧500MM左右焊一块定位块。

⑤单节筒体组对时，按照排版图将匹敌圈的板片按措施逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用东西对口。

⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配环境进行查抄，并做好记载。

要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向构成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、高度进行查抄。

⑦单节筒体复验合格后，打算工序交接办续，交下一工序进行焊接。 ⑧对付直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据详细环境采纳“十”字或“米”字形恒久加固法度模范，加固件应撑持在圆弧加强板上。

⑨单节筒体焊接结束，焊缝经无损检测合格后，应进行焊接后的形态查抄，检测后做好记载，作为单节组焊的原始记载。

3。筒体、封头的焊接 ①焊接施工应严厉按照焊接唱工规程进行。

②容器焊策应采纳如下的法度模范在平台上焊接上、下封头焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→在滚轮架上焊接单节筒体纵焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接上、下封头和单节筒体环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接带下封头筒体和裙座角焊缝→焊缝皮相查抄→焊接大段环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测→焊接接管→焊接容器内固定件及内部加固圈→焊接分段处固定口环焊缝大坡口侧→清根后焊小坡口侧→无损检测。

③焊接复合钢板容器时，应先焊接基层一侧坡口，清根后焊接复层一侧。

④为减少焊接变形和残存应力，对长焊缝的底层焊道，宜采纳分段退焊法。

⑤引弧应在坡口内，引弧宜采纳回焊法，熄弧时应填满弧坑，多层焊道的层间接头应错开。

⑥对付双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根，焊缝清根可使用碳弧气刨、砂轮或其他机械磨削法子。碳弧气刨清根后，使用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属铲除，清根后的坡口形状，应宽窄分歧。对接焊缝背面采纳软垫时，则不申请清根。