压力罐封头旋压成形工艺

薄壁压力罐封头旋压成形工艺对薄壁压力罐封头冷旋压成形过程进行了弹塑性有限元数值模拟。通过对球冠部分和翻边部分第1道次各阶段的应力应变分析,揭示了其成形时的塑性变形流动规律,并分析了几种主要工艺参数对成形质量的影响规律及失效问题产生的原因。结果表明:薄壁铝合金封头冷旋压成形的主要失效形式是翻边部分的外缘起皱,控制皱纹产生的方法是采用弯边措施增加外缘法兰的刚度、选择合适的第1道次倾角和采用较小的进给比。

对薄壁压力罐封头冷旋压成形过程进行了弹塑性有限元数值模拟。通过对球冠部分和翻边部分第1道次各阶段的应力应变分析,揭示了其成形时的塑性变形流动规律,并分析了几种主要工艺参数对成形质量的影响规律及失效问题产生的原因。结果表明:薄壁铝合金封头冷旋压成形的主要失效形式是翻边部分的外缘起皱,控制皱纹产生的方法是采用弯边措施增加外缘法兰的刚度、选择合适的第1道次倾角和采用较小的进给比。