锅筒封头的冲压成形

　　锅筒封头的冲压成形，一般在800-8000t的冲压水压机或油压机上进行。
图1是封头冲压的典型过程示意图，上冲模与下冲模〔冲环)分别装在水压机的两个抵铁之上，将加热的钢板坯料放在下冲环上并与冲环对正图1而后让压边圈下降压紧钢板(图1B)，开动水压机，使上冲模下降与钢板坯料接触，并继续下降加压使钢板产生变形(图1BC)随着上冲模的下压，毛坯钢板逐渐包在上冲模表面并通过下冲环(图1D)此时，封头已冲压成形，但由于材料的冷却收缩已卡紧在上冲模表面，需用的脱件装置使封头与上冲头脱离。常用的脱件装置是滑块，一般沿圆周有三个或四个滑块。当冲压变形完了时，将滑块推人，压住封头边缘(图1E)。待上冲模提升时，封头被滑块挡住.即从上冲模表面脱落下来，从而完成了整个冲压过程。这种方法称为一次成形冲压法。由低碳钢或普通低合金钢制成的通用尺寸封头，均可一次成形进行冲压。