厚壁不锈钢高压容器的焊接、技术难点及需改进

 厚壁不锈钢高压容器，它是属于三类立式高压容器，筒体采用0Cr18Ni10Ti不锈钢，球形封头也采用0Cr18Ni10Ti不锈钢。那它的焊接包括哪些内容？有哪些难点和需要改进的地方？对于这些问题，下面小编就来好好谈谈，分几部分进行，若有不足之处，请予以指出，日后小编加以改正。
1.焊接
(1)材料进厂后，要对封头钢板和筒体锻件所使用的材料进行复验，还包括力学性能，其结果要符合有关规定要求。
(2)为了满足产品的性、强度、延伸率、焊缝化学成分等要求，应根据化学成分和标准规定，选择与母材化学成分相接近的焊接材料。
(3)在产品制造前期，制作焊接工艺模拟试块3件，采用小的线能量，控制层间温度≤60℃，3件试块的焊缝要经过射线、超声波探伤以及机械性能试验，检查质量是否良好。
(4)试块通过检验，如质量良好，无任何缺陷，那就对厚壁不锈钢高压容器进行正式焊接。
2.焊接结果
主要进行焊缝探伤和力学性能试验，力学性能试验主要包括水压试验和气密试验。通过试验不断改进坡口型式及焊接工艺参数，从而制定合理的焊接工艺。
3.技术难点
按照目前的技术，对焊缝进行射线探伤时，如果采用常规方法，因射线的穿透力不足，太厚的焊缝射线无法穿透，从而无法进行探伤，所以应采取一系列措施，来解决这个问题。
4.需改进的地方
(1)封头开孔处坡口角度的确定
坡口常规角度常规为50—55度，焊接填充量很大，焊缝较宽。对于高压容器而言，要焊透就要清根，但是由于坡口角度小，因此不容易实现，经过多次实践表明，把工艺开孔处外侧下面坡口角度由30°调整为45°，同时，内侧坡口15mm改为25mm，角度由40°改为35°，可以的解决问题。
(2)人孔法兰螺母的拧紧工装
由于没有对应的液压拉伸器，在进行装配时出现困难，而且，在水压、气密测试时需反复进行拆卸和装配，增大了工作量，同时也增加了难度，通过使用套筒和管钳，可以的解决这一问题。