油罐封头应力引发变形的解决方法

封头制作变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺度与图样需求及标准标准不一致，且差错超出了图样及标准标准的规则。
　　根据变形发生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包含火焰切开变形，加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;另一类是由于加工差错引发的变形，包含下料差错变形、成型差错变形和组装差错变形等。
　　上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能变成不合格品而形成浪费。所以，对压力容器制作变形要导致高度重视，有仔细制定并实在恪守制作工艺，力求防止变形的发生，压力容器制作质量契合图样和标准标准的需求。
1、油罐封头火焰切开变形
　　(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切开加工边易发作变形。因切开高温冷却后，加工边发生缩短，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，差错较大时，满意不了组对和焊接的需求。应采纳对称切开或机械加工等办法防止发生变形。
　　(2)封头：成型封头火焰净料切开后，其端口周边会发生缩短，使封头口径变小。严峻时，缩短后的封头口径满意不了尺度需求。对全体成型的封头端口加工，如采纳火焰切开，则其成型模具设计时要考虑切开后的缩短量;对瓣片式组合封头的端口加工，如采纳火焰切开，则封头组装时口径要恰当放大，以补偿切开后的缩短量。也可采纳机械加工的办法防止发生变形。
　　(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切开后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严峻时形成坯料面的加工量不够。应在坯料板切开后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可恰当增大其加工余量。
2、加工失稳变形
　　加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其邻近安稳性削弱，形成壳体局部或部件的变形。尽量防止在独自筒节或独自封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或全体后再开大孔;开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于全体安稳状态时，再把加强板撤掉。
3、油罐封头焊接变形
　　焊接工艺是容器焊接的技能需求和操作规则，包含：采用的焊接办法、焊接坡口、焊条品种及直径，焊接工艺参数、焊接次序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境需求以及防变形、反变形办法等。
　　焊接工艺有经过工艺鉴定到达合格，并且在焊接操作过程中有严格执行工艺需求。
　　根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接即将发生的变形大小和形状，有对于性地制定的控制办法：
　　(1)对油罐封头多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成全体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要恪守规则的焊接次序。
　　(2)油罐封头对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述需求外，还应在施焊场所设口形固定卡具。
　　(3)较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺度要恰当放出焊接缩短量，以防止出现焊后壳体缩短表象。
　　(4)对压力容器，特别对结构杂乱的压力容器的组焊，要采纳合理的组装次序和焊接防变形办法，其制作中不变形。
　　(5)油罐封头反变形办法：根据实践经验或计算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发作焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺度考虑抵消焊接变形的反变形量。
4、热处理变形的预防办法
　　(1)油罐封头热处理炉有契合标准需求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，禁止火焰直接触摸或接近热处理件。
(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。
　　(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。
　　(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。
　　(5)对受高温易失掉安稳的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。